為(wèi)什麽動力電(diàn)池激光焊接的電(diàn)池會失效？

高效精(jīng)密的激光焊接可(kě)以大大提高電(diàn)池的安(ān)全性、可(kě)靠性和使用(yòng)壽命。動力電(diàn)池的激光焊接部位多(duō)，有(yǒu)耐壓和漏液測試要求，材料多(duō)數為(wèi)鋁材，因此焊接難度大，對焊接工(gōng)藝的要求更高。

　　激光焊接電(diàn)池的電(diàn)芯在生産(chǎn)工(gōng)藝中(zhōng)，蓋闆、殼體(tǐ)等多(duō)個部份需要激光焊接，如果焊接質(zhì)量不好，有(yǒu)氣泡、焊接強度不夠等失效，會造成電(diàn)芯内的液體(tǐ)洩漏，是重大的質(zhì)量問題并會造成安(ān)全隐患。

　　因此主機廠對電(diàn)芯的焊接質(zhì)量要求非常高，不允許産(chǎn)生任何氣泡。而鋁制件在前期生産(chǎn)、沖壓、切削過程會受到各種潤滑油、冷卻液的污染，如果在清洗線(xiàn)上沒有(yǒu)充分(fēn)清洗幹淨，或漂流不幹淨有(yǒu)清洗劑殘留，都會提高造成焊接處的失效風險。

動力電(diàn)池焊接的工(gōng)藝難點

  一般殼體(tǐ)厚度都要求達到1.0毫米以下，主流廠家目前根據電(diàn)池容量不同殼體(tǐ)材料厚度以0.6mm和0.8mm兩種為(wèi)主。焊接方式主要分(fēn)為(wèi)側焊和頂焊，其中(zhōng)側焊的主要好處是對電(diàn)芯内部的影響較小(xiǎo)，飛濺物(wù)不會輕易進入殼蓋内側。由于焊接後可(kě)能(néng)會導緻凸起，這對後續工(gōng)藝的裝(zhuāng)配會有(yǒu)些微影響，因此側焊工(gōng)藝對激光器的穩定性、材料的潔淨度和頂蓋與殼體(tǐ)的配合間隙有(yǒu)較高的要求。而頂焊工(gōng)藝由于焊接在一個面上，可(kě)采用(yòng)更高效的振鏡掃描焊接方式，但對前道工(gōng)序入殼及定位要求很(hěn)高，對設備的自動化要求高。