鋁合金激光焊接三大難點解決方案

由于激光技(jì )術具(jù)有(yǒu)焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小(xiǎo)和不易變形等特點，因而在鋁合金焊接領域受到格外的重視。但另一方面，由于其自身所存在的缺陷，導緻鋁合金激光焊接加工(gōng)存在着三大焊接難點。那麽該如何巧妙解決呢(ne)?

　　焊接難點一、對材料的激光吸收率低

　　1)采取适當的表面預處理(lǐ)工(gōng)藝。比如說砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預處理(lǐ)措施。增加材料對激光的吸收率。

　　2)減小(xiǎo)光斑尺寸，增加激光功率密度。

　　3)改變焊接結構，使激光束在間隙中(zhōng)形成多(duō)次反射。便于鋁合金焊接

　　焊接難點二、易産(chǎn)生氣孔和熱裂紋

　　1) 經過多(duō)次焊接試驗和研究發現，在焊接過程中(zhōng)調整激光功率波形，可(kě)以減少氣孔不穩定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中(zhōng)施加磁場作(zuò)用(yòng)，都可(kě)以減少焊接時産(chǎn)生的氣孔。

　　2)在使用(yòng)YAG激光器時，可(kě)以通過調整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結晶裂紋。

　　焊接難點三、焊接過程中(zhōng)，焊接接頭力學(xué)性能(néng)下降

　　由于鋁合金焊接産(chǎn)生的氣孔不穩定，導緻焊接接頭的力學(xué)性能(néng)。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Lv三種元素。在焊接時，鋁的沸點均高于其他(tā)兩種元素的沸點。所以在鋁合金元素焊接時可(kě)以加入一些低沸點合金元素，有(yǒu)利于小(xiǎo)孔的形成，焊接的牢固性。

　　總結：

　　鋁合金激光焊接加工(gōng)的高效率使得人們對它的發展前景非常期待。因此有(yǒu)研究學(xué)者不斷研發出激光-電(diàn)弧符合工(gōng)藝、雙焦點技(jì )術等新(xīn)型技(jì )術，來改善焊接過程的穩定性，提高焊縫質(zhì)量。